在一定的焦距范围内，无需手动调整升降台找焦距，可自行侦测工件高度并变动焦距，自动完成打标动作。搭配3D振镜头，即时调整Z轴焦距，实现零延迟自动对焦打标效果。配合机械手自动化打标，有巨大优势。

1. 优势一简化打标流程

   无需人工手动对焦，避免人工对焦不准、打标不良

2. 优势二简化工业设计与操作

   配合自动化设备，不必考虑工件距离，即使距离误差也可直接打标

1. 螺旋线切割
   
   

   普通2D激光深雕切割，受焦距及光路限制，到达一定深度，便无法工作。3D螺旋线特有切割功能，速度较于其他切割方式更快速，更高效；

2. 3D自动对焦深雕、切割
   
   

   配备自动对焦模块,即时侦测工间距离。在Z轴焦距范围内无需测量工件高度，寻找工件位置；可直接进行深雕，切割。

3. 

   3D同轴同动深雕
   XYZ三轴同时进行工作，深雕更高效。勾选系统“三轴同动深雕功能”，根据工件需要的深度进行相应参数设。

1. 打标更快速
   

   针对于相同高度物体打标和不同高度物体打标，可以通过控制光斑的密度以及设置偏焦距离值提升流水线打标速度。

   
2. 打标更清晰
   

   控制光斑变大、打标线条变粗、打标内容更清晰！

   

1. 飞行高低位打标
   
   

   同一产品不同高度位置打标，不同产品不同高度位置一次性飞行打标

2. 静态高低位打标
   
   

   一次性针对多种不同高度工件进行打标

实时侦测线缆高度，自动进行焦距变化进行打标，适用于各种规格尺寸的线缆、水管以及高低不平为题平面等制品上喷印名称、日期、流水编号等信息。

解决由于线缆弯曲、变形而产生的高低落差后出现飞行打标焦距不良问题。

实时侦测工件高度并自动调整焦距使打标效果一致，提高加工精度。

在侦测到工件后，流水线会停止并对工件进行标记，在标记结束后，流水线就会继续运动

无需流水线控制器，同一系统可实现打标和流水线控制， 节省与外部控制器的操作步骤（包括接线、调参、 控制流水线启停等），简化打标流程